12 01 05

RCA_IDE_Superform(Second-half)

前回の記事から引き続きSuperformプロジェクトのお話、後半戦です。前半では縮小サイズの模型の制作や素材、技術の実験を行っていましたが、後半では実際にアイデアを形にしていきます。上の動画はプレゼン中の様子で、実際に機能する椅子の様子が見られます。前半で検討していた通り、カーボンファイバーの板バネ構造の椅子で、全て手作業によって仕上げました。ほとんどの作業が未経験のものだったので、手探りによる試行錯誤の連続でした。
The story continues from the previous article Superform project is the second half. In the first production model of reduced size and material, I was experimenting with technology in the second half will continue to shape the ideas in practice. Look at the video above of the presentation, the chair can be seen how that actually works. As I discussed earlier, the chair of the structure of a carbon fiber spring plate, all finished by hand. Yet it was the most work experience, through trial and error groping was continuous.

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身体に固定するプレート部分はグラスファイバー、脚の部分はカーボンファイバーで制作するので、FRPを張込むための型を作る所から始まります。型は男型で、プレートは三次曲面、脚は二次曲面で削り込んでいきます。この段階で、サイズやバランス、部品の勘合などの検討も同時に行っていきます。
Plate portion secured to the fiberglass body parts made of carbon fiber legs so start by creating a type of expansion for inclusion FRP. Type is the type guy, third plate surface, leg cut goes into a secondary aspect. At this stage, we do also consider the size and balance.

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ある程度型を削り込んだ段階で、FRPの張り込みの準備をします。一回目の張り込みは実際のスケールでの素材特性と造形、バランス、手順の確認の為に制作するテストピースなので、最終的な仕上がりはあまり気にせず、スケジュール優先で行います。離型の為のマスキングテープ張りと離型材による下処理、張り込むガラス生地とカーボンクロスのカットなどを行っていきます。
At somewhat elaborate carved types, surveillance and prepare for the FRP. Stakeout is the first time in the material properties and modeling the actual scale, balance, because the test piece to be produced to confirm the procedure, the final result but not much is done by scheduling priority. Tension and releasing material under treatment with masking tape for the release of carbon will conduct such cross-cut fabrics and glass lie in wait.

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FRPの張り込みを行います。型の表面にゲルコートを塗布してから、カットしたそれぞれの生地を型に沿うように置いて樹脂を刷毛とローラーで含浸させるという作業を、必要な積層枚数分繰り返して行います。染み込ませる樹脂にも種類があるのですが、ここでは比強度に優れたエポキシ樹脂を採用しています。一回目の張り込みではいくつかのミスをしているのですが、この段階では気が付きませんでした。また、真空引きを行う設備が無かった為に、気泡抜きの処理が不十分でした。
Performs surveillance of the FRP. After applying the gel coat on the surface of the type of work is impregnated with resin at a brush and roller to adhere to each type of fabric was cut, stacked and repeated the number of copies required. I kind of have to work in plastic, we adopted an epoxy resin with superior strength. De Stakeout is the first time that a few mistakes at this stage was unaware. In addition, there were no facilities for performing evacuation was poorly processed without bubbles.

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張り込んだパーツが切削可能になるまでに最低でも8時間は待たなければなりません。その間に、シートクッションや底面の緩衝用にウレタンスポンジをカット、研磨してパーツを制作しておきました。乾燥後は脱型して勘合確認と、動作の分析をしていきます。
At least 8 hours before it can be cut into parts 張Ri込Nda will have to wait. Meanwhile, cut the urethane foam in seat cushion and the cushion on the bottom, I have produced and polished parts. After drying, demolding and then check mate, we will analyze the behavior.

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テストピースの分析を元に、再度FRPの張り込みを行います。テストピースは地面に近い部分のカーブにモーメントが集中しすぎていたので、そのカーブを短くするように型を修正し、全体の剛性を増す為に張り込むレイヤー数を5層から12層に追加しました。また、一回目の反省を生かして型に枠を設けずに張り込んでいます。二回目の硬化待ちの間に、シートと脚部分を固定するボルトとプレートを旋盤で削り出して作成しました。
Based on the analysis of the test piece, the FRP re-do the stakeout. Since the test piece was too focused on the moment curve close to the ground, so as to modify the type curve is shorter, five-layer added to the number of layers to 12 layers in order to increase the rigidity of the whole lie in wait was. In addition, frame type on the lookout to providing the first time taking advantage of lessons learned. While waiting for a second cure was created machined on a lathe and plate bolts to secure the seat and leg portions.

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2回目も脱型した後にバリをジグソーでカットし、サンダーで削り込んでからヤスリや研磨剤で磨いていきます。再度アセンブリを行って完成です。シート部分はフィラーで目を埋めて徹底的に研磨した後に塗装、身体に固定するためのベルトを付けました。
Cut by a jigsaw-type burr removal after second attempt, we will shine on abrasives and abrasive cutting into the Thunder. Complete re-assembly is performed. Sheet portion is thoroughly coated after polishing fill the eye with a filler, I put a belt for securing the body.

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非常にタイトなスケジュールの中での制作だったので、最終的な仕上がりにはあまり満足出来なかったのですが、アイデアとしては面白い椅子になったかな、と。「立つ」ことと「座る」ことの中間で、動きながら中腰の姿勢を取ることに特化している椅子という考えを伝えるには及第点だと思われます。まだ修正点が見えてきているので、次の段階ではCADで型を正確に削り出すということと、脚部も緩やかな三次曲面にすることで安定感を増すということにトライしてみたいのですが、いつ実現出来るかは不明です。
It was produced in a very tight schedule, the final finish is not happy about, as I became chair of interesting ideas, and more. “Stand” and that “sit” in the middle of it, to convey the idea that specialized chair to take the attitude of the kneeling position while moving it is probably passing mark. I have been to see the point yet fixed, the next stage and that the issue cut to the exact type in CAD, I want to try to be of increasing stability by a curved surface cubic gradual legs when you can achieve is unknown.

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